Influencia del cambio de humedad del papel en la calidad de impresión

La idoneidad de impresión se refleja en la humedad del papel y, por lo general, se requiere que sea lo más consistente posible con la humedad relativa del entorno de producción. Todos los tipos de cartones de más de 200 g/m2 son papel compuesto multicapa en el proceso de fabricación de papel y, de acuerdo con los requisitos de su proceso de producción, muchos fabricantes cortan y sellan el papel a tiempo después de que el papel se rebobina en la máquina de papel. Entrega precisa en cualquier momento. Debido a los requisitos del proceso del compuesto multicapa, el contenido de agua del cartón es generalmente un 5 % más alto que el del papel normal. Aunque el alto contenido de agua del papel es ventajoso para la impresión, si se almacena y utiliza mal, traerá muchos problemas a la producción de impresión. Si el paquete está dañado, la humedad local del papel en la bolsa cambia, de modo que el papel está ondulado, con bordes apretados y hay un fenómeno de lado alto y lado bajo; la alimentación del papel es difícil durante la impresión, el equilibrio de tinta y agua es difícil de entender, y los cambios de humedad harán que el papel se expanda y contraiga, lo que hará que el papel se expanda y contraiga. No se permite la sobreimpresión multicolor, las esquinas de la boca posterior y otros defectos de calidad; especialmente en el siguiente proceso, hay productos de troquelado, y el estiramiento del papel causará problemas como la fabricación de moldes irregulares y dimensiones de troquelado inexactas. Por lo tanto, para tratar 200 g/m2 o más de papel para envolver cajas de colores, se deben cumplir los dos puntos siguientes en la práctica de producción específica:
1. Almacenar y almacenar papel de manera científica y razonable. Dada la singularidad del cartón, para evitar que el cartón se deshumedezca o absorba humedad, el papel se adapta al cambio de papel. En el transporte y almacenamiento del papel, se debe prestar mucha atención a la integridad del empaque del producto para evitar que el empaque se dañe debido a un transporte y operación inadecuados. En el almacenamiento es necesario prestar atención a la ventilación, evitar la luz y resguardarse del viento. La temperatura se controla a 15-25 °C y la humedad relativa es del 40% al 65%. El apilamiento de papel debe clasificarse según la fecha de producción del papel, la categoría del producto y la dirección de producción. El papel debe alimentarse secuencialmente de acuerdo con la fecha de producción y tratar de proporcionar una adaptabilidad a la humedad del papel más estable para el siguiente proceso.
2. Controle efectivamente el cambio de humedad del papel. Si es necesario mantener adecuadamente y organizar razonablemente el uso antes del corte, ¿cómo debemos tomar medidas para evitar cambios en el tamaño del papel causados ​​por cambios de temperatura y humedad después del corte? En primer lugar, debemos ser científicos y razonables en el control de producción, y el papel se esfuerza por lograr Con la impresión, es mejor dominar el papel durante una hora antes de imprimir. La gran cantidad no se puede abrir y cortar todo a la vez. Debe cortarse de acuerdo con la velocidad y el progreso de la impresión, y el papel cortado es el mejor. Es mejor utilizar una cubierta de plástico con un mejor rendimiento de sellado para minimizar el tiempo de contacto directo con el aire, especialmente cuando los productos de varios colores se imprimen en máquinas de uno o dos colores. No solo se debe usar el papel blanco, sino también el mismo método después de imprimir cada color para evitar la sobreimpresión multicolor causada por la expansión y contracción del papel causada por el cambio de humedad, y garantizar la calidad del producto impreso.