Razones que afectan la resistencia a la llama de las telas no tejidas

(1) El índice de límite de oxígeno del algodón poliéster convencional es 20-22 (la concentración de oxígeno en el aire es 21%), que es un tipo de fibra combustible. Es fácil de encender pero tiene una velocidad de combustión más lenta.
(2) Si la rebanada de poliéster se modifica y desnaturaliza, tendrá un efecto ignífugo. La mayoría de las fibras ignífugas de acción prolongada utilizan virutas de poliéster desnaturalizadas para producir algodón de poliéster ignífugo. El principal modificador es un compuesto de fósforo. El uso de fósforo a altas temperaturas se combinará con el oxígeno del aire para reducir el contenido de oxígeno. Efecto retardante de llama.
(3) Otro método para fabricar retardantes de llama de poliéster y algodón es el tratamiento superficial. Este tipo de producto se cree que el agente de tratamiento reducirá el efecto retardante de llama después de un procesamiento repetido.
(4) El algodón poliéster tiene la característica de encogerse cuando se expone a altas temperaturas. Cuando la fibra se encoge cuando se encuentra con una llama, no es fácil de encender debido a la contracción y tiene un efecto retardante de llama apropiado.
(5) El algodón poliéster se derretirá y se combará cuando se exponga a altas temperaturas. El fenómeno de fusión y goteo del algodón poliéster después de la ignición también puede eliminar parte del
Calor y llama para producir un efecto retardante de llama adecuado.
(6) Sin embargo, si la fibra está manchada con aceite que es fácil de soportar la combustión o el uso de aceite de silicona que puede dar forma al algodón de poliéster, el algodón de poliéster reducirá el efecto retardante de llama. En particular, cuando el algodón de poliéster que contiene aceite de SILICONA se expone a las llamas, las fibras no pueden encogerse ni quemarse.
(7) Un método para aumentar la resistencia a la llama del poliéster algodón. Además de producir algodón poliéster mediante el uso de virutas de poliéster modificadas retardantes de llama, el uso de un agente oleoso con un mayor contenido de fosfato como tratamiento posterior en la superficie de la fibra también puede aumentar la resistencia a la llama de la fibra. . Debido a que las moléculas de fosfato liberadas por el fosfato de alta temperatura se combinarán con las moléculas de oxígeno en el aire y reducirán el contenido de oxígeno en el aire para lograr la propiedad de aumentar la resistencia a la llama.